ご挨拶

　私は40年余り食品会社に勤務し、食品製造の特殊な環境での生産性向上や品質管理、食品ロス削減、コスト削減等について、継続的に改善・改良に取り組んでまいりました。また、セル生産方式の生みの親でもあり、現場のムダ排除の第一人者といわれている ㈱PEC協会会長 山田日登志先生に師事。現場におけるムダ発見とムダ排除のさまざまな具体的手法を現地現物と理論の両面から長年にわたり学びました。
　これらの経験から、現場に潜むムダを皆さまと共に発見・排除し、効率的な製造現場へと改善いたします。また、在庫や物の管理には３Sを基本とした教育を実践いたします。
　現場の改善は、現場の活力向上と経営効果に直結しています。経営と現場の両面から課題を整理し、貴社の力を引き出すお手伝いができれば幸いです。ぜひお気軽にご相談ください。

本田経営改善合同会社　代表　本田功平

代表プロフィール

資格

1988年2月

2級ハム・ソーセージ・ベーコン製造技能士

1998年10月

HACCP（危害分析重要管理点）実務管理者講習修了

2001年12月

PEC改善トレーナー修了、研修講座コーディネーター

2008年10月

第１種衛生管理者取得（国家資格）

2019年2月

NPO法人 日本国際ムダどり学会公認　「ムダどり博士」

2024年6月

（財）大分県中小企業支援アドバイザー、ものづくり応援隊

事業

０１　生産管理体制ムダどりコンサルティング

生産現場に深く入り込み、あらゆる観点からムダどりを徹底して行うことで、コスト・人材・資材の効率化や、品質改善といった目標達成に結びつけるコンサルティングです。

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０２　工場・設備新設時ムダどりコンサルティング

工場や設備を新設する場合や、新商品を開発する場合に、ムダのない工程や業務設計を支援します。

０３　現場改善研修プログラム

管理職や現場で働く人たちが、それぞれの職階に応じて、実際に現場の改善に取り組みながら学んでいく中で、ムダどりの視点を身につけツールを使いこなすことを目指します。

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０４　組織風土改善コンサルティング

継続的な改善が当たり前にできる組織は常に成長していきます。長期的な視点から、対話を通して人の意識を変え、現場の空気を変えることをサポートします。

弊社の強み

数字に裏打ちされた結果を出してきた実績があります。

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机上ではなく、必ず現場に深く入って、お客様と話をしながら、実際にその場でやり方を変えます。

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一時的ではなく、将来にわたり自律的に管理・運用できる状態に持っていきます。

コンサルティングの流れ
_{^{（生産管理体制ムダどりコンサルティングの場合）}}

STEP

メールやお電話、ZOOMなどで課題の聞き取り

まずは、メールやお電話、ZOOMミーティングなど遠隔地でも可能なツールを用いて、聞き取りを行います。状況に応じて、直接現場視察へ進む場合もありますが、遠方の場合や、お試しで話を聞いてみたいといった場合には、オンラインでのバーチャル現場視察も可能です。動画やオンライン通話でも、得られる情報を元に現場改善のポイントをお伝えします。下記連絡先フォームへ相談をお寄せ下さい。

STEP

現場視察およびその場での３S指導

実際に現場に赴き視察します。現場にはたくさんの情報が詰まっていますので、その場で把握できる情報から、即座に改善提案をお伝えします。主に、３Sの観点と、ムダどりの観点から指導を行います。どれだけ自社で継続的に改善をしていても、改善指導する点が一つもないことはほぼありません。

STEP

工場のムダ取り・改善方法の提案

現場視察時に把握した情報を整理し、いくつかのテーマについてさらに詳しく状況を確認し、実際に働く人たちとやり取りを交わしながら改善方法の検討を進めていきます。定期的な会議を設定し、現場の人たちが自分たちで改善提案を行い、実践してフィードバックをもらうというPDCAを一緒に回す手法を取ることが多いです。

STEP

新生産管理体制の構築・運用支援

一度きりのことにせず、また弊社の支援が終了しても、現場が継続的に自分たちで管理・改善していける状態を作ることが弊社のコンサルティングのゴールです。そのため、新しい体制を作り、貴社で自律的に改善ができるところまで伴走支援します。

料金

※ 実施期間は、短期間から数年以上と、ご要望と現場の状況、ご支援内容等により異なります。

現場研修プログラム

大人数向け・講話タイプ

基本的な流れとして、前半で、「現場の３S活動について」や「現場のムダとは」といったテーマで講話を行い、後半では、それぞれの企業における現場の写真等の資料を用いて、ムダを発見する視点を養う演習を行います。

内容は、それぞれの企業様のご要望により、柔軟に変更して、最も効果的な形を模索します。

少人数向け・実践タイプ

参加者は、講話で学んだ「現場の３S活動」や「現場のムダ」に関する基本的な知識を念頭に置きながら、実際に自社の現場について改善ポイントを検討、打合せで発表してもらい、弊社よりフィードバックします。

これを定期的に実践し続けることで、それぞれが現場改善の視点を身につけ、効果的なツールを使いこなすことができるようになります。

※ 研修プログラムは、多くの場合、現場改善コンサルティングとセットで実施しますが、研修プログラムだけでも提供可能です。遠方の場合はオンライン研修なども対応可能ですので、お問い合わせください。

改善事例

食肉加工：ビーフ切り落し作業の生産性向上

炊飯加工：納豆巻きラインの生産性向上

漬物製造：沢庵包装作業における停滞のムダ排除

炊飯加工：廃棄米飯を放牧牛用飼料（エコフィード）に活用

PEC協会 山田日登志先生との繋がり

山田先生との出会い

トヨタ生産方式の創始者 大野耐一氏に直々に学ばれたPEC協会会長 山田日登志先生とは、勤めていた福留ハムが苦戦していたときに、山田先生に改善指導に来ていただいたところから始まりました。7年もの間ご指導いただき、その間ずっと私がリーダーを務めました。PEC協会の講座も受け、コーディネーター認定を受け、講師として3、4年間指導しました。そこからずっと、先生の現場改善に同行させていただいたり、ディスカッションさせていただいたりと、密なやりとりをさせていただいています。

詳しくはこちら

PEC協会 本多社長 推薦文

本田さんは、TPSカイゼンの第一人者PEC協会山田日登志氏に師事され食品業界で豊富な知識と経験を活かし大きな成果を上げ、新たにコンサルタントとして活躍される方です。課題を的確に分析し、本質を見極める力に優れており、最適な解決策を導き出す能力をお持ちです。その誠実な姿勢と情熱が、多くの企業の成長と発展に貢献することを確信しています。

今後のご活躍を心より応援しております！

PEC協会　代表取締役主任研究員　本多　亨

よくあるご質問

どれくらい費用がかかるかわからず、不安です。

まずは、オンラインでのヒアリングをしてお話を伺います。最初のオンラインヒアリングは無料ですので、お気軽にフォームからお申し込み下さい。ヒアリング時に、実際の現場をバーチャルツアー（スマホなどで現場を映しながら状況を説明）していただければ、現場の状況をさらに把握しやすく、遠隔での現場改善アドバイスも行える場合があります。現地視察は、交通費＋20,000円で実施しております。

食品工場以外の業態ですが、現場診断やコンサルティング、研修を実施してもらえますか？

実施可能です。３Sに代表される現場改善の考え方は、あらゆる製造業の現場に共通して適用可能です。弊社代表の経歴から、食品製造・加工業であれば、HACCPを含む衛生管理面や食品ならではの細かいポイント、また、廃棄物削減のための資源循環施策などについてもご提案が可能ですが、ご支援先は食品工場に限りません。

研修のみの実施も可能ですか？

可能です。ページ上部の「料金」や「現場研修プログラム」をご参照ください。内容は各企業様に合わせて作り上げていきます。研修プログラム検討のためのご相談はオンラインでも可能です。

遠方ですが、対応してもらえますか？

はい、対応可能です。交通費・宿泊費を出していただくことになりますが、対応は可能です。また、必要に応じてオンラインでのご支援を組み合わせることもできますので、まずはご相談ください。

お問合せ

お問い合わせは以下のフォームよりご入力いただき、「送信」をお願いいたします。
お電話でのご連絡が必要な場合は、電話番号をご入力ください。こちらからご連絡させていただきます。
なお、ご連絡までお日にちをいただく場合がありますので、恐れ入りますがあらかじめご了承ください。